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降低精密齿轮磨损的措施

来源:   发表时间:2017/4/11 17:27:55  点击次数:【1167】

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  精密齿轮在不断运行的过程中或多或少的都会造成一些磨损,那么我们应该如何减少磨损呢?

  1、具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,机构具有自锁性,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构,其反向自锁性可起安全保护作用。

  2、传动效率较低,磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间的相对滑动速度大,故摩擦损耗大、效率低。另一方面,相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重,为了散热和减小磨损,常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置,因而成本较高。

  3、精密齿轮可以得到很大的传动比,比交错轴斜齿轮机构紧凑。

  4、精密齿轮轴向力较大六、应用蜗轮及蜗杆机构常被用于蜗轮蜗杆两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。

  5、精密齿轮传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳、噪音很小。

  6、两轮啮合齿面间为线接触,其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。

  要实现误差补偿、温度补偿、自动平衡、防撞功能、过载保护、有无工件自动识别、装夹工件是否正确、工件是否已加工过、对齿啮合、加工余量分配、刀具磨损、在线精密检测、自动修整砂轮、零编程界面、多功能加工软件、切削工艺专家系统、机器人在机床间搬运工件时的自动识别、远程控制、远程诊断等功能。